25P自作用导阀型减压阀

流量

下表所示为阀门全开时Cv值，用于安全阀选型。

Cv值

转换公式:Cv(US)=Kvx1.156

尺寸/重量(近似)mm和Kg

25P减压阀蒸汽流量图

注:本图仅供参考，对于关键应用，建议通过CV值计算选型，建议实际工况的计算CV值，介于阀门全CV值的20%-80%之间。此流量表是以装上外部感应管为基准的。如不装外部感应管，流量有所减小。在下游压力很低的工况，流量减小最大可达30%。

如何使用流量图
通过以下饱和蒸汽和过热蒸汽的两个例子来解释如何使用此流量图。

饱和蒸汽
流量5000kg/h，压力从8 bar减至5 bar。
从上游压力8bar与下游压力5bar的支点垂直向下，找满足流量条件的口径，可得80mm的阀是最小可满足需要的口径。
由于过热蒸汽的比容较高，所以需将图中查得的数据加以修正。过热55°C(100°F)的修正系数为0.95，过热110°C(200°F)的修正系数为0.9。因此，80mm阀，若蒸汽过热55°C，则流量为5900×0.95=5600kg/h,仍可足够满足所需5000kg/h。

分解方法以及故障和应对

● 减压阀的故障中大多是由于管道内的异物以及杂质，请特别注意。
● 压力表的故障，旁通阀门的泄漏或未关，过滤器的堵塞等的状况与阀门的故障十分相似，请先确认上记各事项后进行对应以及处理。

检查及更换导阀阀芯和阀座

1.将压紧“导阀底盖”的4个螺栓旋下。拆下导阀，检查导阀芯和导阀座。
2.导阀芯和导阀座是一个完整的组件。
3.用11/16″的六角扳手拆下导阀芯和阀座组件。
4.如发现阀芯或阀座磨损，则应更换整个组件。

检查及更换导阀隔膜

1.逆时针旋转“调节螺丝”至弹簧松驰。
2.松开螺栓后，拆下“导阀支架盖”。
3.检查2片“导阀膜片”是否扭曲或破裂。
4.清除导阀隔膜室底部的杂质和污垢。
5.在更换“导阀膜片”时，应清洁铸件表面，以确保密封。
6.安装好“导阀支架盖”，注意其中心位置。
7.旋紧所有螺栓。

检查并更换主阀芯和主阀座

1.拆下各接管接口。
2.松开阀盖螺栓。
3.取下主阀阀盖、过滤网、弹簧支盘和主阀弹簧。
4.用老虎钳或类似工具取下主阀芯。
5.检查是否有污垢或其它杂质阻碍“主阀芯”和“主阀座”的紧密关闭。
6.如果主阀芯和主阀座有磨损迹象，但磨损不严重，则可用细研磨膏研磨(400粒度)。检查阀冲蚀状况。
7.如果必须更换主阀座，可用标准的六角套筒扳手将其从阀体移下。更换主阀座时，应使用新的垫圈确保紧密闭合。

检查并更换主阀隔膜

1.松开接管接口
2.取下主阀隔膜盘与底座的连接螺栓
3.此时可取出隔膜盘底座。
4.检查2片金属“主阀膜片”，确定其是否因不正确的操作而扭曲或破坏。
5.同时，从隔膜室中清除各种杂质。
6.检查阀杆是否可自由动作，确保导承无杂质堵塞。
7.在重新安装主阀膜片前，主阀芯与主阀座处于关闭位置。
8.确保托盘准确定位。
9.注意保证膜片位于正中，拧紧螺栓。

故障诊断