自动泵
依靠蒸汽、压缩空气等气体作为动力，将凝结水从低压区输送到高压区，也可从负压区(真空)输送到常压区。
排除和回收凝结水可以提高生产效率，节约能源，减少水处理费用，有效利用蒸汽。
消防水击现象，防止设备损坏，提高可靠性和安全性。
可回收达到198℃的凝结水而无汽蚀现象。
自动泵具有自动控制、无气蚀、维修简捷、无需电力、耐水击,排量大、防爆、无噪音。动力汽(气)的压力决定扬程等一系列优点，是其它泵无法比拟的。广泛应用于蒸汽系统凝结水、粘度较低无挥发的液体输送。
自动泵
依靠蒸汽、压缩空气等气体作为动力，将凝结水从低压区输送到高压区，也可从负压区(真空)输送到常压区。
排除和回收凝结水可以提高生产效率，节约能源，减少水处理费用，有效利用蒸汽。
消防水击现象，防止设备损坏，提高可靠性和安全性。
可回收达到198℃的凝结水而无汽蚀现象。
自动泵具有自动控制、无气蚀、维修简捷、无需电力、耐水击,排量大、防爆、无噪音。动力汽(气)的压力决定扬程等一系列优点，是其它泵无法比拟的。广泛应用于蒸汽系统凝结水、粘度较低无挥发的液体输送。
| 无需电力(适用于防爆区域) | 结实可靠 | 浮球动作机构 | 大排量 |
| 使用蒸汽或压缩空气为动力，现场接管方便;无需电源，适用于危险和肮脏潮湿环境。 | 泵体有球墨铸铁、铸钢、不锈钢材质可选，内部件采用不锈钢，耐腐蚀。 更换、维修便捷 甩有内件均安装于阀盖上，更换维护时无需要拆除管道连接。 |
无电泵固有的汽蚀和机械密封问题;减少维修费用和停机时间 | 自动控制，出水量的大小电进水量决定。冷凝水量增大时工作频率加快，减少时工作频率降低，无凝结水时停止工作。 MET14自动泵提供法兰或螺纹连接，内部阀件和浮球机构全部为不锈钢。冷凝水进出口端安装不锈钢材质碟片式止回阀。动力介质(蒸汽或气体)进口和废气排放口为螺纹连接。 与浮球式蒸汽疏水阀组合使用时，可在任何工况甚至是真空状态下从有温度控制的换热器中有效的排除冷凝水。 |
MFP14工作原理
1、流体由进口止回阀进入泵体，使浮球升起。
2、泵体内残余的气/汽体由开启的废气/汽口排出，如图1。当泵体内充满水后，阀门翻转机构动作，打开动力气/汽进口阀，同时关闭发气/汽阀，如图2，该快速翻转动作确保泵从进水冲程向排水冲程的迅速转换。
3、当泵体内压力超过背压时，流体推开出口止回阀，进入回收系统。
4、泵体内液位下降，浮球重新触发阀门翻转机构，关闭动力气/汽进口，并打开废气/汽出口。
5、泵体内压力下降，流体重新通过进口止回阀进入泵体，循环开始。
| 可供型号 | 材料表(内部零件) |
| MFP14-阀体、阀盖: 球墨铸铁 MFP14S-阀体、阀盖:铸钢 MFP14SS-阀体、阀盖:不锈钢 |
浮球: 不锈钢 MFP14SS-阀体、阀盖:不锈钢 进气阀座和组件:马氏体不锈钢 排气阀座和组件:马氏体不锈钢 弹簧: 镍基高温合金 泵机构托架: 不锈钢 其它内件: 不锈钢 |
尺寸/重量(近似)mm和Kg
| 型号 | MFT14 |  |
|
| 公称通径 | DN50 | DN80*DN50 | |
| A(mm) | 557 | 573 | |
| B(mm) | 420 | ||
| C(mm) | 638 | ||
| D(mm) | / | 430 | |
| E(mm) | 104 | ||
| F(mm) | 119 | 104 | |
| G(mm) | 580 | ||
| H(mm) | 33 | ||
| J(mm) | 18 | ||
| K(mm) | 245 | ||
| L(mm) | 321 | 342 | |
| 重量(Kg) | 80 | 95 | |
技术参数
| 自动疏水阀泵 | MFP14 | MFP14S | MFP14SS |
| 泵体材质 | GGG40.3 | A216-WCB | A351-CF8 |
| 设计压力 |
PN16 | ||
| 进/出口连接 | DN50、DN50*DN80 | ||
| 连接方式 | 螺纹、法兰 | ||
| 动力蒸汽接口 |
动力蒸汽进口/废气口 DN15(1/2″)/DN25(1″) | ||
| BSP、NPT | |||
| 最大动力气体入口压力 | 13.8bar | 11bar | |
| 最大工作压力 | 13.8bar@198℃ | 11bar@188℃ | |
| 最小工作温度 | 0℃ | ||
| 温度限制(环境) | -10°C~198℃ | ||
总扬程或背压（静压头加上回收系统内的压力）必须低于动力流体进口压力，总扬程计算如下:
高度H（米）*0.0981+回收管内压力（bar）+下游管道内流体摩擦阻力（bar）
计算下游管道流体摩擦阻力时，流体流量取实际冷水流量的六倍或30000L/h中的较小值。
| 推荐进水高度（以泵盖为基准） | 0.4m | |
| 最低进水高度（以泵盖为基准） | 0.2m（排量降低） | |
| 标准泵送液体比重 | 1.8至1 | |
| 单次循环泵排量 |
DN80x50 | DNSO |
| 19L | 12.5L | |
| 蒸汽耗量 | ≤20kg/h | |
| 空气耗量 | ≤5.6m³/h | |
排量图表系基于 0.3m 的进水高度。
扬程曲线代表净有效扬程(扬程+摩擦阻力)
为正确选择疏水泵，需要要提供以下数据:
·泵运行时的动力蒸汽压力(bar)
·冷凝水负荷
·冷凝水回收管的垂直高度(m)
·冷凝水回收管道内压力(忽略流体流动摩擦阻力)
·泵的进水高度
注:建议最大动力蒸汽压力与背压压差为2-4bar
注:如果对冷凝水回收泵的选型结果有疑问，或者工况较特殊，请提供以下信息。
1.被泵送介质的性质
2.被泵送介质的温度。
3.被泵送介质的流量(Kg/h或L/h)。
4.初始提升高度和水平输送距离以及有效提升高度(有效提升高度=总提升高度-管道下降的高度)。
5 .动力介质(基汽、压缩空气或其它气体)。
6.动力介质的压力。
7.冷凝水回收泵通常情况下用于从开式的冷凝水槽向回收管线泵送冷凝水但在某些特定的情况下可以从失流工况基至是真空设备中排除冷凝水。
请阐明具体为何种工况。
根据动力介质压力、系统背压、进水高度和需要的排量选择合适口径的冷凝水回收泵。
·冷凝水负荷 1500Kg/h
·泵运行时的动力蒸汽压力 5.2barg
·冷凝水回收管的垂直提升高度 9.2 m
·冷凝水回收管道内压力(忽略流体流动摩擦阻力) 1.7barg
·泵的进水高度 0.15m
注:建议最大动力蒸汽压力与背压压差为 2-4barg
选型示例
先计算冷凝水回收泵工作需要克服的总有效扬程。
总有效扬程=冷凝水回收管道的提升高度(9.2m)+冷凝水回收管道内压力(1.7barg)
冷凝水回收管道内压力通过下式转换:
P2=1.7barg-0.0981=17.3m压头(扬程)
因此总有效扬程为:
9.2m+17.3m=26.5m
根据总有效扬程，可以在下一页的排量图上通过作图方式确定冷凝水回收泵的口径:
1.在纵轴上沿5.2barg作一条水平线(动力介质压力);
2.画出 26.5m 扬程的曲线:
3.沿以上两曲线交点垂直向下作一直线与横轴相交:
4.得出交点处泵的排量(2400Kg/h)。
注:如果进水高度不是0.3m，以上计算所得出的流量需经过右表中相应进水高度修正系数进行修正。
| 泵口径 | %背压/动力介质压力(BP/MP) | ||||||||
| 10% | 20% | 30% | 40% | 50% | 60% | 70% | 80% | 90% | |
| 排量修正系数 | |||||||||
| DN50 | 1.02 | 1.05 | 1.08 | 1.10 | 1.15 | 1.20 | 1.27 | 1.33 | 1.40 |
| DN80×DN50 | 1.02 | 1.05 | 1.08 | 1.10 | 1.15 | 1.20 | 1.27 | 1.33 | 1.40 |
如何使用选型图表
举例:DN50泵排量
进水高度的排量修正系数
| 进水高度(m) | 排量修正系数 | |
| DN50 | DN80×DN50 | |
| 0.15 | 0.75 | 0.80 |
| 0.30 | 1.00 | 1.00 |
| 0.60 | 1.20 | 1.05 |
| 0.90 | 1.30 | 1.15 |
选型结果
此例中冷凝水回收泵口径为 DN50。
修正后泵的实际排量可达:
0.75x2400Kg/h=1800Kg/h
能够满足1500Kg/h冷凝水负荷
注:如果动力介质为气体而非蒸汽，需从下表中查得相应的修正系数，对冷凝水泵的排量进行修正。
